Pipa Hastelloy C22

Tahan Panas (UNS N06002)
Paduan dasar nikel tempa dengan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Semua bentuk produk sangat baik dalam hal pembentukan dan pengelasan. Meskipun paduan ini terutama dikenal untuk ketahanan panas dan oksidasi, tetapi juga memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi-korosi klorida dan memiliki ketahanan yang baik terhadap karburisasi, ketahanan yang sangat baik untuk mengurangi atau mengurangi atmosfer karburasi. Alloy X adalah salah satu superalloy berbasis nikel yang paling banyak digunakan untuk komponen mesin turbin gas.

AMS 5754 tidak memiliki persyaratan luluh atau kekuatan tarik, tetapi memang membutuhkan kekerasan maksimum dan tegangan pecah minimum. Kuat dan Tahan Oksidasi hingga 2200 Deg. F (1200 Deg. C) - HASTELLOY alloy X adalah larutan padat kelas perkuat yang memiliki kekuatan dan ketahanan oksidasi yang baik hingga 2200 Deg. F (1200 Derajat C).

Karakteristik

KETAHANAN TERHADAP OKSIDASI
Resistensi oksidasi yang luar biasa dari paduan HASTELLOY X diilustrasikan di bawah ini. Pengujian dilakukan dengan memaparkan sampel ke udara kering pada 2000 Deg. F. dan untuk mengeringkan udara bertekanan hingga 300 psi pada 1750 Deg. F. Dua kriteria untuk mengevaluasi ketahanan oksidasi adalah perubahan berat dan kedalaman penetrasi korosi. HASTELLOY alloy X unggul dalam kedua hal karena pembentukan film oksida pelindung yang ulet.

KETAHANAN TERHADAP KARBURISASI DAN NITRIDING
HASTELLOY alloy X juga menolak karburisasi dan nitridasi, dua kondisi umum yang sering menyebabkan kegagalan awal pada paduan suhu tinggi. Setelah 100 jam dalam kokas minyak bumi, empat bahan lain sepenuhnya ditembus oleh karburisasi; sedangkan, spesimen Alloy X tidak menunjukkan karburisasi sama sekali. Dari sepuluh bahan yang dievaluasi dalam atmosfer hidrogen, nitrogen dan amonia pada 1100 Deg. F. dan 25,00 psi selama 64 hari, Alloy X memiliki case nitride kurang dari seperempat setebal bahan kompetitif terdekat tanpa serangan intergranular.

Aplikasi

Paduan ini digunakan dalam peralatan proses petrokimia dan turbin gas di bagian zona pembakaran panas. Juga digunakan untuk komponen struktural dalam aplikasi tungku industri karena ketahanan oksidasi yang sangat baik.

HASTELLOY alloy X direkomendasikan terutama untuk digunakan dalam aplikasi tungku karena memiliki ketahanan yang tidak biasa terhadap atmosfer oksidasi, reduksi, dan netral. Gulungan tungku yang terbuat dari paduan ini masih dalam kondisi baik setelah beroperasi selama 8700 jam pada 2150 Deg. F. Baki tungku, yang digunakan untuk menopang beban berat, telah terpapar suhu hingga 2300 Deg. F. dalam suasana pengoksidasi tanpa menekuk atau melengkung. Paduan X sama-sama cocok untuk digunakan dalam tailpipes mesin jet, komponen afterburner, bilah turbin, baling-baling nosel, pemanas kabin, dan bagian-bagian pesawat lainnya.

Kaleng dan turbin gas untuk pembakaran turbin, peralatan pengolah panas.

Alloy X telah digunakan secara luas dalam mesin turbin gas untuk komponen zona pembakaran seperti saluran transisi, kaleng pembakaran, batang semprotan dan penahan api serta di afterburner, knalpot dan pemanas kabin. Disarankan untuk digunakan dalam aplikasi tungku industri karena memiliki ketahanan yang tidak biasa terhadap atmosfer oksidasi, reduksi, dan netral. Gulungan tungku dari paduan ini masih dalam kondisi baik setelah beroperasi selama 8.700 jam pada 2150 derajat F (1177 derajat C). HASTELLOY alloy X juga digunakan dalam industri proses kimia untuk retort, muffles, grid pendukung katalis, baffle tungku, tubing untuk operasi pirolisis dan komponen flash drier.

Properti yang Berguna untuk Bagian Pesawat dan Tungku - HASTELLOY alloy X direkomendasikan terutama untuk digunakan dalam aplikasi tungku karena memiliki ketahanan yang tidak biasa terhadap atmosfer oksidasi, reduksi, dan netral. Gulungan tungku yang terbuat dari paduan ini masih dalam kondisi baik setelah operasi selama 8.700 jam pada 2150 Deg. F (1177 Deg. C).

Kimia

Data Tarik

Spesifikasi

PERINGKAT Machinability: 27% dari B-1112

TINGKAT PENGHAPUSAN SAHAM STOK: 45 permukaan kaki / menit dengan alat kecepatan tinggi, 125 permukaan kaki / menit dengan karbida.

KOMENTAR:
Kehati-hatian harus diperhatikan untuk memastikan ada pengaturan mesin yang kaku dan alat-alat yang tajam, sehingga pengerasan kerja dan pelapisan permukaan tidak terjadi. HASTELLOY alloy X dapat dikerjakan baik dalam bentuk tempa maupun cetakan. Diperlukan kecepatan potong yang rendah dan aliran cairan pendingin yang cukup.

Sudut pahat yang disarankan untuk pahat tungsten karbida titik tunggal adalah 8- hingga 10-Deg. sudut rake samping dari ujung tombak, 5- hingga 8-Deg. sudut back-rake, 5- hingga 7-Deg. sudut bantuan akhir, dan 15- hingga 30-Deg. sisi sudut cutting-edge. Radius hidung harus 1/32 hingga 1/16 inci.

Bor baja berkecepatan tinggi harus di-ground dengan sudut 135 hingga 140 Deg. dengan jarak sudut 10 derajat. Jaring harus ditipiskan menjadi sekitar sepertiga ketebalan web dari bor standar.

Hasil akhir yang lebih baik dapat diperoleh dengan meningkatkan kecepatan dan mengurangi umpan. Mesin sekrup otomatis tidak disarankan karena kecepatan umumnya berlebihan dan alat berujung karbida tidak tahan. Cairan pemotongan berbahan dasar belerang harus digunakan untuk pemesinan paduan ini. Semua jejak cairan pemotongan harus dihilangkan sebelum perlakuan panas atau layanan suhu tinggi.

Tabel berikut dapat digunakan sebagai panduan dalam pemesinan HASTELLOY alloy X. Angka-angka tersebut akan dimodifikasi oleh faktor-faktor seperti ukuran dan jenis pahat, jenis peralatan pemesinan, ukuran stok, dan sifat potongan.

Perawatan panas

Semua bentuk tempa paduan HASTELLOY X dilengkapi dalam kondisi perlakuan panas kecuali ditentukan lain. Perlakuan panas standar pada suhu 2150 Deg. F (1177 Deg. C) diikuti oleh pendinginan cepat. Temperatur perlakuan panas lainnya juga mungkin efektif untuk bentuk dan kondisi tertentu.

Properti yang tercantum di sini adalah nilai rata-rata berdasarkan uji laboratorium yang dilakukan oleh pabrik. Mereka hanya menunjukkan hasil yang diperoleh dalam tes tersebut dan tidak boleh dianggap sebagai maksimum atau minimum yang dijamin. Bahan harus diuji di bawah kondisi layanan aktual untuk menentukan kesesuaiannya untuk tujuan tertentu. Semua data mewakili rata-rata enam atau kurang tes kecuali dinyatakan lain. Semua data yang diperlihatkan untuk bahan yang berumur 1.000, 4.000, 8.000, dan / atau 16.000 jam didasarkan pada pengujian satu panas. Unit sekunder (metrik) yang digunakan dalam buklet ini adalah unit SI.

Produk: Pemasangan Butt-Welding Bahan: SA234, SA403 Kelas: Bahan: • Baja karbon: ASTM A234, WPB, WPC, ASTM A420 WPL1, WPL3, WPL6, WPHY-42 / 46/52/56/60/65/70 Baja tahan karat: ASTM A403 WP304 / 304L, WP316 / 316 / L, WP321, WP347 dan WPS31254 Baja paduan: ASTM A234 WP1 / WP12 / WP11 / WP22 / WP5 / WP7 / WP9 / WP91 Baja dupleks dan super dupleks: ASTM A815 UNS S31803 / S32750 / S32760 Baja paduan khusus: Monel400 dan Inconel 600/800/825 / C276 Standar Eksekutif: ASME B 16.9, GB / T12459, DIN, JIS, BS, dll Tipe produk: Siku (Panjang, Pendek), Kembali (Panjang, Pendek), Tee, Salib, Topi, Peredam ... dll. Ukuran (NPS): Long Radius Elbow, Straight Tee and Cross, Cap (1/2 "hingga 48"). Radius Pendek 180 deg Kembali, Radius Pendek Siku (1 "hingga 24"). Long Radius Return (1/2 "hingga 24"). Long Radius Reducing Elbow (2 "x 1-1 / 2" hingga 24 "x 12"). Reducing Outlet Tee dan Reducing Outlet Cross (1/2 ”x 1/2” x 3/8 ”hingga 48” x 48 ”x ​​22”). Peredam (3/4 "x 1/2" hingga 48 "x 40"). Jenis Flange WN / pengelasan flensa leher; SO / slip on flensa; PL / Plate flange; BL / Flange buta; Flensa Th / Berulir; flensa las SW / socket; LF / SE (mengarah flange / ujung rintisan); LWN / flensa leher las panjang; Orifice flange; Mengurangi flange; API flange; Flensa Integral / Ringkas; Tunanetra, Spade dan spacer garis, Paddle blind, Paddle spacer; Pelat lubang, Pelat pipa, Cincin berdarah, Flensa pelat Standar ANSI B16.5, ANSI B16.47, ANSI B16.48, ANSI B16.36, JIS B2220, BS4504, BS1560, BS10; MSS SP44 DIN2630, DIN2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2501 (WN); DN2573, DIN2576, DIN2527, DIN2655, DIN2656 (PL); DIN2566 (TH) Ukuran 1/2 '' ~ 60 '' Peringkat Kelas 150 ~ 2500 Menghadapi RF (wajah terangkat); FF (wajah datar), RTJ (ring type joint); RJ (ring joint face) TG (lidah dan wajah alur); MFM (wajah pria dan wanita) Proses pembuatan Push, Press, Forge, Cast, dll. Bahan Baja karbon Besi tahan karat Baja paduan Duplex stainless steel Baja karbon, baja tahan karat, baja paduan ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70; ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL6, WPL3; ASTM A105; ASTM A860; ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2; ASTM A266 GR.1, GR.2, GR.3, GR.4 API 5L GR.B ASTM A182 F 304, 304L, 304H, 309S, 309H, 310S, 310H, 316, 316Ti, 316L, 317, 317L, 321, 347.347 jam, 348.254SMO, S31254, UNS 8020, F45, S30815, F46, S30600, F904L A182 F56, S33228, F58, S31266, F62, N08367, ASTM A312 ASTM A182 F5, F5a, F9, F11, F12, F22, F91; ASTM A182 F51 / UNS S31803, F53 / UNS S32750, F55 / UNS S32760 Pengepakan Kotak kayu, palet, tas nilon atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan MOQ 1 buah Waktu pengiriman 10-100 hari tergantung pada kuantitas Syarat pembayaran T / T Pengiriman FOB Shanghai, CFR, CIF dll Aplikasi Minyak / Daya / Kimia / Konstruksi / Gas / Metalurgi / Pembuatan Kapal dll Komentar Bahan dan gambar lain tersedia. Produk Flensa WN (pengelasan-leher); SO (slip-on); PL (Plat); BL (Blind); TH (Berulir); SW (soket-las); LF / SE (flange bertali / stub akhir); LWN (leher pengelasan panjang); Orifice flange; Mengurangi flens; API mengarah; Flensa Integral / Kompak; Tunanetra buta , Lind spade dan spacer, Paddle blind, Paddle spacer; Piring lubang; Plat pipa, cincin berdarah. standar Standar Amerika ANSIB16.5, B16.7, / API605,6A, 6B / MSS SP44 / AWWA C207 Jerman standar DIN2630,2631,2632,2633,2634,2635,2636,2637,2638, 2501 (WN); DIN2573.2576.2527.2655.2656 (PL); DIN2566 (TH) Inggris Standar BS4504 PN16, PN40 / BS10 Jepang Standar JIS / KS5K, 10K, 16K, 20K Rusia Standar GOST12820.12821 Cina Standar Non- standar Menurut ukuran gambar dari 10mm-5000mm, berat mulai 0,5K hingga 30 ton Ukuran 1/2 "-60" Bahan Baja karbon ASTM A106 GR.B, GR.C,; ASTM A333 GR.1, GR.3, GR.6; ASTM / ASME S / A179 / A 179M; ASTM / ASME S / A192 / A 192M; ASTM / ASME S / A210 / A 210M GR.A; API 5L GR.B, X42, X52, X60, X65; ASTM A860 / A 860M WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70; ASTM A694 / A 694M F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70; ASTM / ASME S / A234 / A 234M WPB, WPC; ASTM / ASME S / A420 / A 420M WPL6, WPL3; ASTM / ASME S / A105 / A 105M; ASTM / ASME S / A266 / A 266M GR.1, GR.2, GR.3, GR.4; ASTM / ASME S / A350 / A 350M LF1, LF2, LF3; ASTM A193 B7, A307 B, A 320 L 7 ;; Baja paduan ASTM / ASMES / A335 / A315MP5, P9, P11, P12, P22, P91; ASTM / ASMES / A213A 213MT5, T9, T11, T12, T22, T23T91; DIN1717510CrMo910,13CrMo44, 10Cr9Mo1VNb; WB36 (15NiCuMoNb5); ASTM / ASMES / A234 / A234MWP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP9; ASTM / ASMES / A182 / A182MF5, F5a, F9, F11, F12, F22, F91; ASTM / ASME S / A336 / A 336M F5, F9, F11, F12, F22, F91. Besi tahan karat ASTM / ASMEA / SA182F304,304L, 304H, 309S, 309H, 310S, 310H, 316,316TI, 16H, 316L, 316LN, 317,317L, 321,321H, 347,347H, 348,348H, F40 / S31254, F20 / N08020, F45 / S30815, F46 / S30600, F47 / S31725, F48 / S31726, F49 / S34565, F56 / S33228, F58 / S31266, F62 / N08367 / 1.4529 Baja Dupleks / Baja Dupleks Super ASTM / ASMEA / SA182F51 / 2205 / S31803 / 1.4462 ; F53 / 2507 / S32750 / 1.4410; F55 / S32760, F50 / S31200; F57 / S39277; F59 / S32520; F60 / S32205; F61 / S3225F904L / N08904 / 1.4539; 254SMO / S31254 / 1.4574; S31050 / 1.4466; 17-4PH / S1400 / 1.4548724L; 316Lmod / 1.4435; 725LN / 310MoLN UNS S31254 / 254SMo / F44, S31200 / F50, S31803 / F51 / 2205, S32950 / F52, S32750 / F53 / 2507, S39274 / F54, S32760 / F55, S39277 / F57, S32520 / F59, S32205 / F60, F62 / No8367, S32550 / F61 / 00cr25ni6. 5mo3cun, S32906 / F65 KELOMPOK TOBO Tes eddy saat ini Spektrometer membaca langsung Detektor ultrasonik alat uji hidrolik Laboratorium kimia Mesin uji universal Mesin uji universal Penguji kekerasan Mikroskop metalografi diimpor Analisis mikro Analisis kimia Selalu mencari kesempurnaan adalah basis kelangsungan hidup kita. Perusahaan modern mengejar "konsep yang berpusat pada manusia". Kami mulai dengan meningkatkan kualitas staf, dan mencoba membiarkan kami mengerahkan kemampuan potensial, sehingga untuk mencapai kesadaran kualitas, memastikan kualitas kelas satu. Kesempurnaan, adalah ketekunan terhadap perincian, kesempurnaan, adalah tantangan terhadap teknologi, kesempurnaan, adalah pemahaman untuk kata pengantar, kesempurnaan, adalah rujukan untuk kualitas, kesempurnaan, adalah fanatisme ke tingkat tertinggi. Mesin pemotong kawat Spektrometer membaca-langsung Peralatan tester dampak